硬质合金成型刀具使用中常见的问题

木工成型刀具的安装、调试
（1）确保加工设备状态良好，主轴无变形、无振动，并严格按照设备使用说明书进行操作。
（2）刀具安装前应清理主轴上的杂物，保证刀具安装面清洁平整，必须安装刀具安全防护罩。

（3）刀具内孔与设备主轴之间的配合公差应控制在0.03mm以内，以保证加工过程中刀具无变形、振动小。
（4）在安装前应认真检查刀具是否存在安全隐患，如刀片是否有裂纹或缺口、焊接是否牢固、是否有异常磨耗，以及刀体是否有弯曲、扭曲、破裂等问题。
（5）特别要检查刀具安装方向是否正确，刀具安装夹紧后是否有松动现象。
（6）刀具安装完成后先进行试运转，如果刀具摆动大应立即停机检查。
（7）组合刀应根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。
（8）加工时应匀速进料，根据不同的加工材料及切削量选择合适的进给速度，不能强行推料。
（9）加工过程中应随时观察刀具的钝化程度，如果刀尖磨损量达到0.2mm应立即停止使用，然后使用专用设备修磨，强行使用容易导致刃口损坏、刀体断裂，甚至发生人身伤害事故。
（10）使用轴套必须保证其内孔公差配合为H7、外径为h6，平行度公差小于0.02mm。
（11）加工时，操作者必须佩带保护眼镜，防止因刀具破损、碎片飞散等造成人身伤害；不能戴手套，如果女工留长发要将其放进工作帽内，防止被卷入机器而发生危险；刀具运转时绝对禁止接触刀具。
木工成型刀具的检测
（1）加工完成后，应检查刀具是否有裂纹或缺口。
（2）使用千分表和跳动检测装置检测刀具的跳动公差是否符合设计要求。
（3）进行动平衡检测。
木工成型刀具常见问题
（1）加工件断面纹路大。出现这一问题主要有以下几种原因：
机床抖动大；刀具安装不合理，如安装不到位、端面有杂质等；基准面不平；送料用力不均匀；刀具跳动公差过大。
（2）加工件烧糊。出现这一问题主要有以下几种原因：推料速度过慢、吃刀量过大与机床转速不匹配；刀具钝化严重；刀具选用不合理；刀具角度与加工材料不匹配。
（3）刀具配合不紧密有间隙。出现这一问题主要有以下几种原因：刀具未调整好、垫片添加不合适或刀具选用不配套；刀具安装不合理（中间有夹渣或未安装到合适的位置）；刀具设计尺寸与实际制造尺寸不一致。