木工铣刀选用的依据和木工刀具的使用要求

1.被切削材料的性质
木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、创花板、定向创花板、大片创花板、石膏创花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
木材是一种自然生长的、由木纤维按一定方式排列组成的高分子天然材料，木材最显著的一个性质就是各向异性，因此实木切削加工时存在纵、横、端向和过渡切削的区分。

木质复合材料是木材单体，如单板、刨花或纤维等，通过胶黏剂在一定的温度和压力下复合而成的复合材料，其性质由木材单体、排列方式和胶黏剂的性质而定。切削加工性质也因为其结构和添加剂的比例与性质而不同。如中密度纤维板接近各向同性，在一张板材各处的切削阻力几乎相等；刨花板由于铺装密度不均，板材表面与内部结构的差异，各处切削阻力差异比较大；细木工板是由实木板条胶合而成，板条间纹理方向又存在差异，所以切削加工时显示与实木既相同又不同的性质。
2.切削方向
实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向
依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向
4.具与工件稳定性
刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。因此，对于垂直安装的成型铣刀，大直径铣刀在上的安装形式有利于提高工件加工的稳定，但此时刀具的稳定性有所下降。提高刀具稳定性除要求刀具具有良好的动平衡外，还要求刀具的结构、安装尺寸和质量要符合稳定性标准的要求，如刀具回转频率应与刀具的固有频率相隔一定的数值，不同材质刀具的悬臂安装尺寸要有所限制。
5.加工表面质量要求
木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。铣削加工表面质量与铣刀的几何参数和形状位置精度、铣刀的装配精度、铣刀的稳定性、机床的运动精度和振动有关，铣刀铣削加工表面的波纹高度与铣刀每齿进给量相关，因此降低进给速度、提高转速、增加刀齿数量、增大铣刀直径都可以降低铣削表面波纹高度，提高表面质量。
木工刀具的使用要求
现场生产中若对木工刀具使用不当易造成部件不良，我们在具体操作中应注意以下几个方面。
（1）木工刀具有残缺不得使用。
（2）装刀时注意把垫圈灰尘清理干净，以防止刀具安装倾斜。附带送料轮、履带、滚筒的机器，作业时注意上面是否粘附杂质。
（3）刨光类机器注意每把刀片的刃装在同一切削圆上，同时刀口外露平台3mm以内。
（4）因刀具通常都是刀具供应商根据家具制造商提供的图样生产的，故加工出的部位形状要严格以数据或大图样为参照。发现差异若能排除加工因素造成的，便要考虑刀具本身是否有缺陷，如刀具老化缺损，新刀尺寸不符等。刀具老化可调换，而新刀可进行研磨。
（5）加工中木工刀具不利易造成部件跳刀、起毛、发黑等不良现象，应及时更换。
（6）针对不同部件的加工性质，在刀具的使用要求上有一些差异。
木工铣刀类：加工必须注意，由于转速不如六面创快；加工速度不能太快，尤其弧形处。
①灵活运用正反刀从高处往低纹方向打形，以防材料崩裂。
②对板材进行加工时刀具易钝化，导致部件跳刀、变黑，需频繁换刀；实木类可稍延长刀具的使用时间。
③对双轴直刀，若将正反互换使用，可节约研磨的时间和对刀具进行保护。
④对斜度打形后再拼接的刀具选用，一定要符合标准。在磨刀后还需重新校正，或换刀后对比样品。
⑤加工过程中薄皮类材料边缘破皮即需换刀。
⑥槽、桦结构的加工，刀具使用时间可稍长一些。